热风炉煤粉喷吹系统的工艺流程
高炉经风口喷吹煤粉已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。它不仅可以代替日益紧缺的焦炭，而且有利于改进冶炼工艺：扩展风口前的回旋区，缩小呆滞区：降低风口前的理论战烧温度．有利于提高风温和采用富氧鼓风，特别是喷吹煤粉和富氧鼓风相结合，在节焦和增产两方面都能取得非常好的效果；可以提高一氧化碳的利用率，提高炉内煤气含氢量，改善还原过程等等。总之，高炉喷煤既有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，受到世界各国的普遍重视。
高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成(其工艺流程为）
(2)煤粉制备系统。将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存人煤粉仓内。
(3)煤粉喷欢系统。在喷吹耀组内充以氮气，再用压缩空气将煤粉经输送管道和喷枪喷人高炉风口。根据现场情况，喷吹活组可布置在制粉系统的煤粉仓下面，直接将煤粉喷人高炉；也可布置在高炉附近，用设在制粉系统煤粉仓下面的仓式泵，将煤粉铅送到高炉附近的喷吹龋组内。
(4)热烟气系统。将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送人制粉系统，用来干燥煤粉。
(5)供气系统。供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。压缩空气用于输送煤粉，氯气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛情化，蒸汽用于设备保温。
煤粉制备工艺是指通过磨煤机将原煤加工成粒度及水分含量均符合高炉喷煤要求的工艺过程。高炉喷吹系统对煤粉的要求是：粒径小于74P”的占80％以上，水分不大于1％。根据磨煤设备，煤粉制备工艺可分为球踌机制油工艺和中速磨制粉工艺两种。
图16—2a所示为20世纪80年代广为采用的球磨机制粉工艺流程示意图。原煤仓l中的原煤由给煤机2送入球磨机9内进行研磨：干燥气经切dgf阀14和调节阀15送人球磨机t干燥气温度通过冷风调节阀13调节混入的冷风量来实现，干燥气的用量通过调节阀15进行调节。干燥气和煤粉混合物中的木屑及其他大块杂物被木屑分离器10捕捉后由人工清理。煤粉随干燥气垂直上升，经粗粉分离器11分离，分离后不合格的粗粉返回球磨机再次碾磨，合格的细粉再经一级旋风分离器4和二级旋风分离器5进行气粉分离，分离出来的煤粉经锁气器12落入煤粉仓8中，尾气经布袋收粉器6过滤后由二次风机排人大气。
在20世纪90年代初很多厂家对上述工艺流程进行了改造，改造后的工艺流程如图16—2b所示。改造的主要内容有：(1)取消一次风机，使整个系统负压运行；(2)取消二级旋风分离器或完全取消旋风分离器。改造后大大简化了工艺流程，减小了系统阻力损失，减少了设备故障点。
中速磨制粉工艺如图]6—3所示。原煤仓中的原煤经给煤机送人中速磨中进行碾磨，干燥气用于干燥中速磨内的原煤，冷风用于调节干燥气的温度。中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落人煤粉仓．后气经排粉风机排入大气。中速磨不能磨碎的粗硬煤粒从主机下部的清渣孔排出。
按磨制的煤种可分为烟煤制粉工艺、无烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺，三种工艺流程基本相同。基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统：
(2)热风炉烟道废气引入系统。热风炉烟道废气作为干燥气，以降低气氛中含氧量。
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