什么原因造成了粉体输送设备的溢料和返灰？
问：什么原因造成了粉体输送设备的溢料和返灰？
答：1）均化进风阀门开得过大；2）风嘴与喷嘴间隙过小；3）内外管间隙漏风。
在运行过程中，当粉体输送设备出现溢料返气的现象通常多为以上3点原因，溢料与返灰都是一种故障表现，如此找到了原因处理起来就简单许多，小编就这3点原因具体来分析：
1、均化进风阀门开得过大。
均化风室进气管阀门开得过大，此风经气室进入料封泵均化区，此处风进、出的量是平衡的，出去的风有两条路径，一是随料从风管风嘴外部进入喷嘴，另一出路是向上，经料封泵向上进入料罐。当刚开始调试时，风嘴与喷嘴间隙调得小，均化风只好向上去，使充气箱上部流化区域的气体增多，产生向上的正压，物料外溢；当将均化进气支管风门关小，少进风时，料封泵向外溢料现象消失，同时适当开大给料间隙，增大料量，也增大向外排风量，减小泵内气体压力。
2、风嘴与喷嘴间隙过小。
均化风来自罗茨风机的主风管道，经支管从料封泵底部进入料封泵，通过气室、气体分布板、滤布冲向料封泵内的料层均化区，使物料流动均化，目的是使泵内物料流态化，具有流动性。当打开料封泵的进料开关后，输送风嘴与喷嘴间产生间隙，由于主风管变径产生负压，将物料吸入输送管内进行输送。但是在刚使用时，操作不熟练，气室进气阀门开得过大，而进料调节装置开关开得小或未打开，充气箱、流化区域的气体无法排出，在泵底部形成正压，风会沿料泵向上去，表现出法兰处呈正压向外溢料，水泥罐顶亦出现一定的正压。主要原因是均化用风过大所致，在正常使用过程中，要摸索调节装置的旋转角度，找到合适的位置，风门开得大小适中，既能使物料流化，又不至于压力过大，产生正压使物料外溢。
3、内外管间隙漏风。
主风管伸缩部位是活塞式双层管道，内层管道能屈能伸，内外管在进风端有一定间隙，密封不好会有风沿内管外壁直接进入均化区，增大了均化用风。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的，当关掉均化进风阀，不让气室有气体通过，结果仍有大量气体从检查孔进入，说明其间隙有漏风现象，加入润滑油或黄油进行密封，气体不再漏入。
答：1）均化进风阀门开得过大；2）风嘴与喷嘴间隙过小；3）内外管间隙漏风。
在运行过程中，当粉体输送设备出现溢料返气的现象通常多为以上3点原因，溢料与返灰都是一种故障表现，如此找到了原因处理起来就简单许多，小编就这3点原因具体来分析：
1、均化进风阀门开得过大。
均化风室进气管阀门开得过大，此风经气室进入料封泵均化区，此处风进、出的量是平衡的，出去的风有两条路径，一是随料从风管风嘴外部进入喷嘴，另一出路是向上，经料封泵向上进入料罐。当刚开始调试时，风嘴与喷嘴间隙调得小，均化风只好向上去，使充气箱上部流化区域的气体增多，产生向上的正压，物料外溢；当将均化进气支管风门关小，少进风时，料封泵向外溢料现象消失，同时适当开大给料间隙，增大料量，也增大向外排风量，减小泵内气体压力。
2、风嘴与喷嘴间隙过小。
均化风来自罗茨风机的主风管道，经支管从料封泵底部进入料封泵，通过气室、气体分布板、滤布冲向料封泵内的料层均化区，使物料流动均化，目的是使泵内物料流态化，具有流动性。当打开料封泵的进料开关后，输送风嘴与喷嘴间产生间隙，由于主风管变径产生负压，将物料吸入输送管内进行输送。但是在刚使用时，操作不熟练，气室进气阀门开得过大，而进料调节装置开关开得小或未打开，充气箱、流化区域的气体无法排出，在泵底部形成正压，风会沿料泵向上去，表现出法兰处呈正压向外溢料，水泥罐顶亦出现一定的正压。主要原因是均化用风过大所致，在正常使用过程中，要摸索调节装置的旋转角度，找到合适的位置，风门开得大小适中，既能使物料流化，又不至于压力过大，产生正压使物料外溢。
3、内外管间隙漏风。
主风管伸缩部位是活塞式双层管道，内层管道能屈能伸，内外管在进风端有一定间隙，密封不好会有风沿内管外壁直接进入均化区，增大了均化用风。此情况的发现是在打开料封泵检查孔进行检查时发现的，当关掉均化进风阀，不让气室有气体通过，结果仍有大量气体从检查孔进入，说明其间隙有漏风现象，加入润滑油或黄油进行密封，气体不再漏入。
对于设备出现故障找对原因正确处理，当然我们也需要定期检查做到对故障的预防。
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